新入生の実習用に、20Aのパイプを3次元で曲げて加工する製作依頼を頂きました。
この事例では、以下のプロセスを経て対応しました。
製作内容
- 加工要求：20Aのパイプを一体物で3次元で曲げる。
- 仕上げ工程：曲げ加工後に下塗り・上塗り処理を実施。
- 製作本数：合計40本。
製作の流れ
- 依頼内容の確認
ご希望の納期は2週間後と明確だったため、スケジュールを迅速に策定。 - 加工プロセスの計画
自社設備と協力会社の活用を検討し、最適な製造ラインを構築。 - 加工と仕上げ
協力会社にて正確な3次元曲げ加工を実施。続いて下塗り・上塗り処理を行い、
品質基準を満たす製品を製作。 - 納品
予定通り、全40本を無事納品。
結果
- 納期内に納品：スムーズな対応により、2週間の短納期を達成。
- 品質基準の確保：曲げ精度および塗装の仕上がりについても依頼者の要望を満たす結果を得られました。
ポイント
この案件では、協力会社との連携が成功の鍵となりました。
短期間で複雑な3次元曲げ加工を行う必要があったため、外部リソースの活用を柔軟に取り入れ、無駄のないプロセスを構築しました。
